Правильно было бы озаглавить «как выбрать производственную систему», но так мимо статьи могут пройти те, кому интересна сфера услуг. Производственная система – это устоявшееся выражение для систем управления (operating management) независимо от сферы деятельности. А так как управление качеством (quality management) всё ещё уверенно воспринимается как набор инструментов, которые позволят сделать лучший продукт и больше никак, то часто ищут только её, встречаясь с трудностями или задавшись целью стать конкурентными. Вот и пришлось дать такой заголовок.

На самом же деле то, ради чего всё затевается – это и производственная система, и система управления качеством, мышлением, культурой, да и вообще нет смысла разделять. Если выделить из производственной системы систему качества, то это будет набор разрозненных инструментов, который вроде как и направлен на то, чтобы клиент получил то, что он ждёт, но достигается это порой не самыми лучшими для компании методами, оставляя от систем качества такое неизгладимое впечатление страха и ужаса, что возвращаться к ним больше не хочется и именно после этого ИСО становится теми тремя буквами, которые написаны на заборе.

Наша же задача, внедряя производственную систему:

— создать продукт максимальной ценности для клиента и компании

— создать продукт высокого уровня качества

— снизить издержки и устранить потери

— увеличить поток чистой прибыли

— увеличить долю прибыли в стоимости продукции

— создать в компании открытую культуру взаимопомощи, поддержки и уважения

— научить руководителей ставить правильные задачи, способствующие развитию компании и сотрудников

— искоренить страхи и предрассудки

И при этом нельзя сказать, что какой-то из пунктов менее важен, чем остальные. Уберём любой из них, и система уже не та и не приносит ожидаемый результат.

Производственные Системы

Попытки достичь лучшего результата для компании и клиента к текущему моменту породили четыре достойных внимания концепции, тесно пересекающихся друг с другом. С ними мы и разберёмся, и попробуем выяснить что именно лучше всего. Началом для себя привык брать Эдварда Деминга и Всеобщее управление качеством (Total Quality Management). Система Всеобщего управления качеством была завезена Демингом в Японию, где, попав в правильные руки и смешавшись с философией непрерывного совершенствования, стала частью Производственной Системы Тойота (Toyota Production System) – культурного и промышленного феномена, который разобрали по косточкам и изучили вдоль и поперёк, чтобы построить что-то похожее, дающее такой же невероятный результат, но до конца не смогли и получили Бережливое Производство (Lean thinking). Постоянное стремление к совершенству и изучение всех имеющихся систем в восьмидесятых привели к появлению в компании Motorola такого механистического создания, как Шесть Сигм (Six Sigma), позволившего сэкономить компании от внедрения метода более 16 млрд. долларов за 12 лет (то, что озвучивала сама компания). В начале двухтысячных, существовавшие вроде бы порознь, но дополняющие друг друга Бережливое производство и Шесть Сигм, слились в Lean Six Sigma, где им было и место.

Сравнение

Как водится, у всего есть свои плюсы и минусы, но их вы для себя определите сами, а мы поможем их вам сравнить. При этом не обойдём стороной и стандарты системы менеджмента качества серии ISO, в которые наивно верил многие годы, пока не познакомился с производственными системами. Это не значит, что они плохие, скорее наоборот, но они неполные, потому что механизм поддержания результата описан в словах «руководство должно поддерживать», т.е. как бы совсем ни о чём, в то время, как производственные системы пробуют дать ответ на вопрос – как поддерживать, за счёт чего, каким образом добиваться стабильности результата не превращая компанию в бюрократическую машину по соблюдению стандартов и контролю за их соблюдением. Однако, это не всегда плохо, особенно, если ваша продукция влияет на жизнь и здоровье.

Всеобщее Управление Качеством (Total Quality Management)

О системе:

началом принято считать семидесятые годы, когда система начала разрабатываться в ответ на жёсткую конкуренцию со стороны Японии, которая производила дешёвые и высококачественные продукты. Однако, методы системы уходят корнями в статистические методы, разработанные Шухартом и развитые Демингом. Таким образом, стоит сказать, что начало TQM берёт куда раньше, чем производственная система Тойота, но система не получила развития на американском рынке, пока рынок не столкнулся с серьёзным конкурентом.

Ключевая идея:

Качество во всём потоке создания ценности

Как:

Командная работа с использованием статистических методов анализа и контроля

Направление действий:

Командная работа над проектами, обучение использованию стат.методов в управлении качеством

Ответственные:

Топ. Менеджмент

Результат:

Повышение уровня качества продукции

Производственная Система Тойота (Toyota Production System)

О системе:

Берёт свои корни, как система ценностей одной семьи, развитая и улучшенная всем, что могло способствовать повышению качества, удовлетворённости клиентов, взаимодействия компании и общества, улучшению уровня жизни сотрудников компании. Взращенная на культурных традициях Японии стала самой интересной, результативной, положительной во всех смыслах системой. Попытки копировать привели к созданию остальных систем, но копировать культуру невозможно, культура создаётся десятилетиями. Можно только начать создавать свою собственную, опираясь на опыт Тойота. В общем, книг о Тойота написано с десяток и в одном абзаце не описать.

Ключевая идея:

Долгосрочное взаимное сотрудничество и развитие компании и сотрудников, совместная работа над себестоимостью, корпоративной культурой, безопасностью, качеством поставок и поставщиков, процессов

Как:

Постановка лидерами стимулирующих задач, непрерывное обучение на всех уровнях компании

Направление действий:

Обучение лидерами, кайдзен (непрерывное совершенствование), развитие компетентных сотрудников

Ответственные:

Все уровни управления

Результат:

Кардинальное и постоянное улучшение результатов всех процессов

Бережливое Производство (Lean Thinking)

О системе:

Осмысление TQM, и системы Тойота привело к появлению концепции Lean. Можно даже сказать, что Lean стала тем триггером, который начал переключать в западном обществе тумблер – «произвести и попробовать продать» в позицию – «создать ценность для клиента, чтобы он сам захотел купить».

Ключевая идея:

Сокращение потерь в потоке создания ценности.

Как:

Проекты непосредственно на местах, где создаётся ценность. Выбор проектов руководством.

Направление действий:

Проекты по сокращению времени выполнения заказа и сокращению потерь в процессах выполнения заказа.

Ответственные:

Топ. Менеджмент

Результат:

Значительные изменения процессов, сокращение потерь

Шесть Сигм (Six Sigma)

О системе:

Развитие идеи статистического управления процессами. Разработана в Моторола в 1986 году, дала отличный результат.

Ключевая идея:

Сокращение затрат за счёт выявления и устранения причин дефектов и минимизации изменчивости процессов. Изменчивость, как главный враг качества.

Как:

Проекты «чёрных поясов»

Направление действий:

Обучение «черных поясов», проведение проектов чёрных поясов, направленных на сокращение вариабельности

Ответственные:

Топ. Менеджмент

Результат:

Сокращение затрат и развитие навыков решения проблем

Lean Six Sigma

Гибрид двух предыдущих систем, давший начало не только более результативному применению обеих, но и целому маркетинговому движению на рынке сертификации поясов. LSS взяла всё лучшее, что было в системах и вместе это стало действительно мощным инструментом преобразований. Лично мне в этой системе нравится всё, кроме сертификации поясов. Это с одной стороны. С другой стороны, в отсутствии культуры долгосрочного сотрудничества компании и сотрудника – это, пожалуй, единственный максимально быстрый вариант получить результат от вложенных денег, но он порождает отдельный спрос на рынке труда на сертифицированных сотрудников, что само по себе убивает саму идею долгосрочного сотрудничества. Моё личное мнение схоже с позицией Эдварда Деминга – нужно нанять в компанию специалиста потрясающе разбирающегося в мат.cтатистике (не меньше кандидата наук), дать ему доступ ко всей информации и оказывать всестороннюю поддержку. Но это не точно.

Стоит заметить, что в России применение Lean Six Sigma дало ощутимые результаты и если вы решите её внедрять, то настоятельно рекомендуем наших друзей из Топ Менеджмент Консалт, они более 19 лет успешно внедряют производственные системы в России и за её пределами, помогая компаниям стать лучшими, повысить эффективность и прибыльность, ТМК запустили множество проектов в таких компаниях, как Сибур, hp, ТНК-BP. В отличие от тренеров и лекторов, занимающихся только обучением, ТМК — это внедренческий консалтинг, они своими руками помогут сделать из вашей компании Best of the best. И это не реклама, а дружеская рекомендация и я рад, что с ними знаком.

Место стандартов ИСО

Стандарты серии ISO в моей голове долгое время были эталоном того, как должно быть, но до тех пор, как я начал понимать куда всё это приводит. А приводит в нашей стране это к продаже сертификатов на стенку, когда самой системы просто не существует. Но и это не всё. Часто формальный подход к внедрению Систем Менеджмента Качества заканчивается написанием вечных процессов, за соблюдением которых кто-то неустанно следит, что в свою очередь должно гарантировать качество. Но мы то знаем, что качество – это создание максимальной ценности для клиента, а это значит, что сама по себе система процессов, создаваемая под СМК, ценности не создаёт. Тогда, чтобы она не съедала ресурсы и время, её нужно гармонично вписать в Производственную Систему. В этом случае, работы по поддержанию СМК будет минимум, а сам процесс не будет мешать компании создавать требуемый клиентом продукт. В любом случае, если хотите, чтобы имеющаяся система менеджмента качества действительно что-то из себя представляла, то, пожалуйста, проходите сертификацию у известных и уважаемых на этом рынке компаний.

Собрать воедино. Теория Ограничения Систем (Theory Of Constraints)

Теория Ограничения Систем пусть и не производственная система, но сильная методика, позволяющая добиться максимизации прибыли по денежному потоку в единицу времени. Т.е., если утрировать, то она больше ориентирована изначально на компанию, чем на клиента, но при этом, эта ориентация возникает исключительно из анализа потребительской ценности продукта или процесса. И если такие системы, как TQM или Lean работают сразу со всей системой, ТОС предлагает найти узкое звено в компании, которое мешает генерировать прибыль, и обрушить на него всю мощь любой производственной системы, которую вы решили внедрять.

Ничего плохого в ТОС нет, если её разумно использовать, как сканер для поиска проблем. Сами методы применяемы в ТОС в чём-то пересекаются с методами, применяемыми при внедрении производственных систем, например, Дерево Будущего Состояния ТОС не может не напомнить о Диаграмме будущего потока создания ценности, как и Дерево Текущего Состояния и Карта потока «Как есть». Однако, стоит заметить, что инструментов там толком нет. В итоге, полностью внедрённый потоковый из подход из Lean даст всё тоже самое, что ТОС и даже больше.

Применяйте ТОС как управленческий инструмент, чтобы понять над чем стоит работать в данный момент.

Вывод

Какую бы вы Производственную Систему вы ни выбрали – это лучше, чем убеждать себя, что и так всё отлично. ПС – это может не волшебная таблетка от всех проблем компании, но поставленные задачи при грамотном и основательном внедрении она решит отлично.

Остаётся только предостеречь от того, чтобы бросить внедрение ПС при первой неудаче. Если не получается, то спросите себя пять раз — Почему? Может вопрос в том, как вы внедряете и есть смысл или пересмотреть свой подход или пригласить консультантов. Учитывая, что ПС успешно внедряются и больницами, и банками, и заводами, даже государственным учреждениями, то результативность от правильного внедрения – это не миф, а реальный результат, окупающий, к примеру, внешних консультантов где-то в 10 раз, но нужно очень грамотно подойти к вопросу.

Спасибо управляющему партнёру Топ Менеджмент КонсалтЗосе Герчиковой за комментарии к статье. Статьи самой Зоси и её коллег вы можете найти на сайте их сообщества Lean Six Sigma.
Автор: Антон Семянин

Поделиться:

FacebookTwitterGoogleVkontakteLinkedInEmail this page


Рубрики: Блог

Будьте в курсе

Держите руку на пульсе! Вы будете получать анонсы статей сайта на вашу почту.

×
Авторизация
*
*
No apps configured. Please contact your administrator.

Регистрация
*
*
*
No apps configured. Please contact your administrator.

Генерация пароля