Истории успеха. Lean Six Sigma в автомобильной промышленности и машиностроении.
Ford Motor Company
Автомобили
Consumer-driven Six Sigma (программа Шесть Сигма в Ford) экономит Ford 300 млн. долларов.
Чтобы достичь видения Джека Нессера (CEO Ford с 1999 по 2001) и получить желаемое повышение уровня удовлетворённости клиентов, Ford начали внедрять в 2000 году Шесть сигма. В том же году, используя Шесть сигм, компании удалось снизить издержки на 52 млн долларов. В 2001 году Ford оценил общий вклад от внедрения в 300 млн. долларов и рост удовлетворённости клиентов в два раза.
Denso
Автокомпоненты
Превосходство в эргономике и производстве.
Как связать эргономику c Бережливым производством и Шесть сигма? Ответ обычно заключается в производительности и качестве.
В некоторых случаях сокращение издержек проводят за счёт снижения компенсаций сотрудникам и это даёт значительный результат, однако при данном подходе отсутствуют устойчивые возможности для улучшения. Когда затраты на компенсацию сотрудникам сводятся к минимуму, дополнительная экономия исчезает. А вот прирост производительности напротив является постоянным. Улучшение эргономики на рабочем месте привело к экономии времени в производственных ячейках на 25-40%.
Southland CNC
Прецизионные механические детали
Сокращение времени цикла на 50%
Southland CNC внедрили Шесть Сигма на участках, выпускающих компоненты для своих основных клиентов в автомобильной отрасли. Для выполнения поставленных задач компанией используется специальный обрабатывающий центр с определённым гидравлическим креплением, разработанным в компании и применяемым для высокой загрузки обрабатывающего центра. Данное крепление уменьшило время загрузки/выгрузки, количество отходов и время цикла сократилось более чем на 50% без дополнительного оборудования. Разработанное устройство работает 20 часов в день, 5 дней в неделю уже более 7 лет без единой проблемы. Это позволило им сократить время оборачиваемости и перейти от 50 деталей в день до 110 без потери точности и качества.
Поделиться:
