Думаю, стоит сказать, что эта методика, в том виде, о котором пойдет речь, развивалась при мне. Я видел её начало, когда совсем зелёный пришёл на завод, видел, как она менялась и совершенствовалась, видел, как её результативно использовали для решения любой проблемы, которая возникала, и видел, как мы успешно перенесли её на другой завод бренда с другой спецификой, который запустили за полгода до моего ухода из компании. Да, что-то в ней мне не нравилось, что-то я обожал. Но здесь я сформулирую основные принципы, основанные на том, как это видел я и наша команда. Если вы грамотно и вдумчиво подойдёте к тому, что здесь написано, то получите мощный универсальный инструмент для решения практически любых проблем.
Заранее вас прошу не воспринимать этот материал, как лёгкий — нет ничего сложнее, чем правильно ответить на простой вопрос. На моей памяти много случаев, когда использовали отличные, удобные простые методики так, что это было больше похоже на форменное извращение. Иными словами, да, это лопата, да, с виду просто и понятно, но в 80% случаев почему-то копают черенком, а держатся за полотно.

QRQC (Quick Response Quality Control) является универсальным методом, позволяющим быстро реагировать на проблемы, возникающие как на производстве, так и на складе, а также при организации и продаже услуг. Этот метод позволяет докопаться до корневой причины и изменить процесс так, чтобы он работал без ошибок, в нужном вам формате.
Ключевой особенностью QRQC является то, что данный инструмент должен начинать работать сразу на месте обнаружения и возникновения ошибки. Проблема ни в коем случае не должна решаться умозрительно — только реальные вещи, реальные участники, реальные действия и реальные данные прямо на производственной линии.
QRQC = быстрое реагирование + предотвращение влияния на клиента + RCA

Вам необходимо определить лидера, отвечающего за правильность ведения QRQC, но важно, чтобы не он заполнял бланк QRQC, а ответственный за проблему, представляющий участок, на котором она возникла. Ели неизвестно, какой участок ответственный, то за заполнение бланка отвечает наиболее вероятный участок с последующей передачей в ходе расследования. Определите и согласуйте внутри компании выбор первого ответственного участка, так как этот момент всегда вызывает много вопросов и приводит к спорам. Рекомендую вам делегировать это решение ответственному за проведение QRQC, который должен быть опытным сотрудником, понимающим процессы.

Участники:
Ответственный за проблему
Ответственный за ведение QRQC (обычно, сотрудник отдела качества или внешний тренер, умеющий правильно подойти к вопросу) — QRQC лидер
Представители всех вовлечённых в процесс команд (инженеры, технологи, логисты, операторы сборки и т.д.)

Итак.

QRQC [на котах]
На нашем странном заводе в процессе аудита готовой продукции, проводимым методом случайной выборки, обнаружена страшная проблема — кот не соответствует требуемым геометрическим параметрам.
Аудитор готовой продукции вызывает в аудиторское помещение сотрудника отдела качества и групп-лидера (бригадира) участка, где производится операция по откорму котов, так как предполагает, что проблема возникла именно там. Аудитор продолжает заниматься своей работой, сотрудник отделка качества фиксирует проблему и берёт на контроль, ответственный за проблему начинает QRQC.
Замечание: уверен, возникнут вопросы о том, почему проблемой не занимается отдел качества и т.п. В данном примере я говорю о настоящем отделе качества, который отвечает не за контроль, а за обеспечение качества и стабильности процессов. Отдел качества является драйвером решения проблем.

Шаг 1.
Зафиксировать проблему.

Проблема должна быть визуально понятна, лучше всего это покажут фотографии в формате Правильно (OK) — Неправильно (NOK), с пояснениями, лучше всего если это реальная фотография текущей проблемы, произошедшей только что. Если нет возможности сделать фотографию состояния ОК, то надо его максимально подробно описать, приложить чертежи, эскизы, всё, что даст понимание того, как должно быть правильно.

oknok
NOK — кот гораздно меньше установленных в технической документации геометрических параметров
OK — кот требуемого размера

Шаг 2
Анализ 5w2h

Это очень простой и понятный инструмент сбора первичных сведений о проблеме, позволяющий понять её суть, влияние на клиента и масштабы.
Только ключевые вопросы, ничего лишнего.

W What Что за проблема? Описание.
W Why Почему это проблема? Каково влияние на клиента?
W Who Кто обнаружил проблему?
W Where Где она была обнаружена (место)
W When Когда она была обнаружена (дата, время)
H How Как проблема была обнаружена?
H How much Сколько раз была обнаружена проблема?

В случае с котом всё выглядело так:

What Геометрические параметры кота не соответствуют требованиям технической документации.
Why Кот меньшего размера самостоятельно помещается во все незначительные отверстия, что может привести к недопустимому нарушению целостности кота и выходу его из строя – замена кота по гарантии.
Who Аудитор качества готовой продукции Котеев О.Т.
Where Выборочный аудит качества готовой продукции.
When 1 апреля
How В процессе проверки кота непроходными калибрами
How much 8 за последнюю неделю

step2

Шаг 3
График возникновения проблемы

На графике отображаются все известные случаи. Если выяснится, что подобная проблема встречалась раньше, то она отображается в начале графика, даже если это было год назад.

step3
График даёт визуальное представление о частоте возникновения проблемы и иногда позволяет сделать выводы о зависимости возникновения проблемы во времени

Шаг 4
Место возникновения и обнаружения проблемы в потоке

Определите место обнаружения проблемы в потоке и место, где проблема могла возникнуть. В нашем случае дефектного кота обнаружил аудитор, а возник он, кажется, на этапе откорма.
Поток рисуется связанными блоками, где каждый блок либо этап, либо отображает часть процесса, которую мы не рассматриваем, т.е. например, сильно в начале процесса сборки — в этом случае в блоке ставится многоточие. Придумайте, какие символы вы будете применять для обозначения этапа процесса, на котором проблема обнаружена (например, глаз или галочка) и этапа, на котором проблема возникла или предположительно возникла (прицел, молния, восклицательный знак).
step4

Шаг 5
Предупреждающие действия

Один из самых важных шагов.
Иногда, если проблема имеет очень серьёзные предполагаемые последствия, начинают с этого шага, чтобы, руководствуясь даже минимумом имеющейся информации, предотвратить негативное влияние на клиента. Определите правила, когда вы начинаете с этого шага. Это важно.

Когда суть проблемы ясна, необходимо определить предупреждающие действия – действия, которые не должны допустить попадания несоответствующей продукции или услуги как к финальному клиенту, так и на следующий этап процесса от предполагаемого места возникновения.
Основная задача – защита клиента.
Для начала этапа планирования действий и дальнейшего анализа необходимо собрать кросс-функциональную команду из представителей различных подразделений компании, вовлечённых в производство/предоставление услуги.
Ключевой фактор — скорость принятия решения и их нацеленность на результат.

1.Опишите действие
2.Назначьте ответственного за выполнение, это должен быть один из присутствующих при анализе проблемы – ответственный может быть только один, где два и больше – там нет ответственных
3.Определите дату готовности

 

Действие Ответственный Дата Статус
1 Обеспечить сплошной контроль калибром перед складом готовой продукции Котов. К.К 1 апреля ок
2 Проверить склад готовой продукции начиная с последней партии, размер проверки — партия следующей отгрузки + одна партия в случае обнаружения несоответствия в предыдущей Котин. И.С 1 апреля
3 Проверка выходящего кота с процесса откорма на соответствие требованиям стандарта Иван Иваныч 1 апреля
4 Определить модель кота во всех случаях обнаруженных несоответствий Василий Петрович 1 апреля

Важно понимать, что не всегда можно обеспечить сплошной контроль и следует воспользоваться выборками продукции.
Также нет смысла делать сразу полную проверку склада, может проблема только с рыжими котами, тогда контроль будет упрощён, время и деньги сэкономлены.
Для каждого действия задавайте себе вопрос – поможет ли это действие здесь и сейчас не допустить несоответствие на следующем этапе процесса и защитить клиента. Если нет, то скорее всего это долгосрочное корректирующее действие.
step5

Шаг 6
5Why

Думаете Нет ничего проще, чем задать пять вопросов почему? Ещё чего! Об этом я и писал в начале.
Стоит провести 5 Почему дважды – по причине возникновения проблемы и по причине, по которой её не обнаружили.

Проблема Геометрические параметры кота не соответствуют требованиям конструкторской документации.
Почему? Кот меньше требуемого размера
Почему? Процесс откорма и доведения кота до требуемых параметров выпустил ненадлежащего кота
Почему? Кот был выпущен раньше времени до достижения необходимых параметров
Почему? В процесс не заложен контроль времени откорма кота
Почему? Требования контроля времени не предъявлялись при разработке процесса

Естественно, тут всё притянуто за уши (кота), такого процесса нет. Но необходимо понять, что задавая вопросы вы должны найти корневую причину, в этом случае это отсутствие предъявленных требований при разработке процесса.
Скорее всего, задавая вопросы, в 95% случаев вы будете находить в роли причины человеческую ошибку – ошибка оператора/сотрудника и т.п., но на самом деле человеческая ошибка это 5% случаев, а в 95% это проблемы управления процессом, например, отсутствие встроенного качества, допускающее переход ошибки на следующий этап.

А теперь посмотрим почему кота не нашли сразу.
step6

Проблема Геометрические параметры кота не соответствуют требованиям технической документации. Дефектный кот не обнаружен до передачи на склад готовой продукции
Почему? Тесты не обнаружили ошибку
Почему? Тесты обнаруживают только функциональные ошибки.
Почему? Контроль геометрии в тесты не заложен так как считается, что неоткормленный кот не выпускается
Почему? При проектировании производства подобные возможные ошикби не были учтены
Почему? На других производствах подобные ошибки никогда не возникали

Тут абсолютно та же механика, только необходимо понять, почему процесс позволяет выпускать несоответствующую продукцию, и это никак не обнаруживается. Это может быть намёком на место, где в процессе может быть встроена poka-yoke.

Шаг 7
Корректирующие действия

Также, как и с 5why их можно разделить на две части – устранение корневой причины и встраивание контроля.
Но надо понимать, что контроль не создаёт ценности, и его надо по возможности минимизировать.
Корректирующие действия планируются абсолютно также, как и предупреждающие действия. Один в один.

Шаг 8
Контроль

Контроль проводится для проверки результативности запланированных корректирующих действий.
И опять всё то же самое:

  • Описание проверки
  • Ответственный
  • Дата начала проверки
  • Дата окончания проверки
  • Статус – Ok/Nok

Если проверка показала, что проблема не устранена, то причина была выявлена неверно – необходим новый анализ корневых причин с учётом всех новых известных данных.

Если вы посмотрите внимательно, то вы обнаружите здесь заложенный PDCA цикл — всё по лучшим практикам.
Со своей стороны советую вам сделать стандартный бланк на большом листе, например, А2, который вы будете вешать на досках или флипчартах и заполнять, приклеивая фотографии и занося данные прямо на месте. Хранится они будут у вас там же, на участке, где была обнаружена проблема, а фотографии заполненных бланков в высоком разрешении по окончании расследования вы будете хранить где-то в электронных базах данных.

Немного о роли QRQC лидера
Этот человек должен очень хорошо знать всё, что происходит у вас на заводе, уметь найти логические нестыковки в рассуждениях, правильно применять все простые и непростые инструменты качества. Он не должен быть заинтересованной стороной, потому что часто те, кто отвечает за проблему пытаются увести в сторону, доказать, что это не они и не потому, что делают это специально, а потому, что верят в то, что не могли так ошибиться (ага! Сейчас!). Лидер направляет расследование и корректирует действия, обсуждая их с участниками для правильного и логичного разрешения ситуации.
Если вы прибегаете к помощи внешних консультантво, выстраивая систему обеспечения качества, внедряя различные методики, то QRQC лидер не будет знаком с вашим предприятием так, как знакомы вы, но он научит вас правильно задавать вопросы и не уходить в сторону.

Поменьше вам проблем!
С уважением,
Quorace.com

Вы можете скачать готовый бланк QRQC у нас на сайте: Бланк QRQC

Поделиться:

FacebookTwitterGoogleVkontakteLinkedInEmail this page



Добавить комментарий

Будьте в курсе

Держите руку на пульсе! Вы будете получать анонсы статей сайта на вашу почту.

×
Авторизация
*
*
No apps configured. Please contact your administrator.

Регистрация
*
*
*
No apps configured. Please contact your administrator.

Генерация пароля